螺旋钢管的制作流程

螺旋钢管的原材料

螺旋钢管是以钢带（热轧卷板）为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

螺旋钢管制作流程：将带钢送入焊管机组，经多道滚轮挤压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整滚轮的挤压量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。对焊缝进行双面埋弧焊接。螺旋钢管在出厂之前都做多项检测试验，检测钢管的机械性能，力学性能，屈服强度，抗拉强度。承受压力等。

部标螺旋钢管使用水压试验。检验在压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。

国标螺旋钢管都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，工作人员时间调整工艺参数，及时消除缺陷。

螺旋钢管管口的坡口的作用

钢管、管道配件和钢结构的破口形式应按设计图纸规定加工。如无规定，破口的形式和尺寸应焊接质量、填充金属量少，偏于操作、减少焊接变形和材料消耗、应探伤要求等原则选用，在实践工作中，常用的破口有V型、U型、双V型、X型等四种形式，加工方法为:乙炔火焰切割、碳狐气刨、车削、手工挫制等。

水压检测

钢管检测一：使用水压试验。检验压力下管道焊缝的致密性。并且是逐支检测。

钢管检测二：每条焊缝都是采用无损探伤检测的方法。焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检查，螺旋焊缝探伤合格。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，工作人员时间调整工艺参数，及时消除缺陷。

钢管除锈

钢管除锈的作用：使钢体表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属光泽。

喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

聚氨酯保温钢管-------是由外护钢管聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。外保护管:是由高密度聚乙烯制作而成，为了保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受的外部荷载，工作管正常工作。保温层是由聚氨酯发泡而成:，其目的是工作管内介质的温度，外护管表面保持常温，延长钢管使用寿命

直埋保温钢管主要有四部分组成：1工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用 直缝钢管、无缝钢管、螺旋钢管。2：保温层：采用硬质聚氨酯泡沫。3保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。4：渗漏报警线，制作高温预制直埋保温管时，在靠近管内的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，便于检修。聚氨酯地埋保温钢管可耐温达120度，可输送60度到120度的介质。聚氨酯保温材料，优点：保温效果好。缺点：能力稍差。